慢走絲線切割簡單的故障排除方法，你學會了嗎
　　慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響。
　　根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且采用先進的電源技術，實現了高速加工，生產率可達350mm2/min
　　由于慢走絲線切割機床是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，得到了廣泛應用。

　　在從事慢走絲切割操作加工過程中，結合多年的生產實踐，針對加工過程中所出現的問題及遇到的困難，總結了幾點解決方案：
　　1、開機加工，電極絲不走，其他功能正常
　　注意觀察走絲部分，發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽，電極絲深陷其中，抬動滾軸RX2，矯正牽引電機轉動，但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造，由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪床身側的軸配做一個厚約1.5mm的墊圈；先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側只用一個墊圈，用螺帽緊固，經上述處理后，電極絲被讓開溝槽約2.0mm，該壓力輪又可繼續使用了。
　　2、機床無自動穿絲動作，可手動穿絲加工。
　　產生原因及解決辦法：根據電路原理框圖，測量自動穿絲電機上有+15V電壓，無穿絲動作，說明電路工作正常，穿絲電機有問題，卸下負載，電機能轉動，但噪音大，更換同型號穿絲電機后，慢走絲線切割機床工作正常。